Составьте формулы высшего оксида, водородного соединения и кислоты, образованных селеном. запишите уравнения взаимодействия селена с водородом и натрием

194

444

Посмотреть ответы 2

Ответы на вопрос:

DianaDusha

Химия

4,6(40 оценок)

sio2 → si → sio2 → na2sio3 → h2sio3 → sio2sio2 + 2mg = si + 2mgosi + o2 = sio22naoh + sio2 = na2sio3 + h2ona2sio3 + co2 + h2o = na2co3 + h2sio3↓h2sio3 = sio2 + h2o

August333

Химия

4,5(81 оценок)

Содержание введение 1. обзор 1.1. методы разделения азеотропных смесей. 1.1.1. разделение азеотропных смесей в комплексе колонн, работающих под разными давлением. 1.1.2. азеотропная и гетероазеотропная ректификация. 1.1.3. экстрактивная ректификация. 1.2. применение комплексов со связанными тепловыми и материальными потоками для разделения зеотропных и азеотропных смесей. 1.3. методы синтеза технологических схем разделения. 1.4. некоторые свойства, токсическое действие, получение и применение компонентов. 2. постановка исследования 5.список использованной . введение ректификацией называется процесс переноса компонента (компонентов) между кипящей жидкой и насыщенной конденсирующейся паровой фазами при многоступенчатом противотоке этих фаз. при чередовании по схеме противотока операций частичной конденсации паровой и испарения жидкой смесей можно получить выходы высококипящего компонента (вкк) и низкокипящего компонента (нкк), примерно соответствующие их содержанию в исходной смеси. в процессе ректификации подводимая извне теплота затрачивается только в кипятильниках - в низу колонны и боковых секциях для частичного испарения жидкой смеси с получением начального потока пара в обогревающем устройстве в нижней части ректификационного аппарата (чаще всего – колонны). теплота конденсации паров также отводится только в конденсирующих устройствах - в верхней части ректификационного аппарата. процессы ректификации являются одними из самых энергоемких процессов технологии, и их эффективность часто определяет производства в целом. в ряде случаев на разделение методом ректификации смесей органических продуктов затрачивается до 70% всей энергии, необходимой для их производства. такие особенности производственных процессов как непрерывность и многотоннажность приводят к тому, что даже относительно невысокие снижение энергозатрат, повышение качества товарных фракций обеспечивают значительный эффект ть,